TL型浆液循环泵

脱硫浆液循环泵实拍视频：

一、产品简介

　　TL系列后抽式大型浆液循环泵是我公司专为燃煤电厂湿法烟气脱硫及钢厂烧结脱硫而引进的德国KSB系列产品，按出口直径分为250mm 、300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、900mm等多种规格。

二、性能指标

　　流量：600-14000m3/h 扬程：10-40m

　　转速：300-980r/min 效率：75-88%

　　工作介质：PH值 2.5-13 温度≤100℃,

　　氯离子浓度≤60000ppm 重量浓度≤40%。

三、技术性

　　(1)、TL系列循环泵设有一套可调装置，使叶轮的前盖板与耐磨板配合间隙保证在一个合理的范围内，同时，耐磨板做成长锥形，与叶轮前盖板的形状保持一样，保证其泄漏量小于0.5%，大大提高了容积效率。

　　(2)、其叶轮型线及叶片的进口安放角β1和出口安放角β2设计非常合理，其液体流动符合理想状态，减小了阻力、降低了损耗，从而提高了水力效率。

　　(3)、其水力设计综合应用了现代设计方法，考虑了泵输送介质中液体和固体颗粒的相对抽吸和相对排送的运动特点。一方面，确保叶轮要有足够的过流能力。另一方面，使叶轮叶片型线与固体颗粒的运动轨迹一致，减少流道的过流损失，减少了流道的摩擦损失，也提高了泵的效率。叶轮采用扭曲叶片后，由于减少了颗粒冲击产生的叶片磨损，延长了叶轮的使用寿命，提高了水力效率。

　　(4)、泵体与叶轮的匹配合理，并控制好基圆与隔舌的间隙，以减少环流造成的损失， 防止低效或引起震动。

　　(5)、 其传动部分设计合理，结构紧凑，振动小、噪音低，运行平稳、可靠。

　　(6)、机械密封选用全集装式，不用调整压缩量、同轴度等复杂工作，直接安装即可。在叶轮上增加了平衡孔以平衡轴向力，改善了机械密封摩擦副介质侧的流动条件，使得机械密封的冷却改善。

四、结构特点

　　TL系列烟气脱硫循环泵为单蜗壳、单级单吸式离心泵，结构特点如下：

　　1、轴向调节结构设计，使叶轮能方便的轴向调节，保持叶轮的前盖板与耐磨板的间隙，保持泵的高效性。

　　2、泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线。

　　3、叶轮与轴连接方式为键连接，设有叶轮背帽，有效地防止了液体倒流引起叶轮反转而造成事故情况的发生。

五、材质选择

　　过流部件是脱硫循环泵的关键零件，它的材质要求及制造质量直接影响到整机的性能和使用寿命，所以在选择材料时应首先考虑使用的可靠性即耐腐蚀耐磨蚀性，目前我公司采用超低碳双相不锈钢2605N(CD4MCuN)和高铬耐磨耐蚀合金Cr30A。

　　由于脱硫循环泵输送的介质为含Cl离子的石灰石石膏或电石泥等浆液， 该浆液Cl离子浓度为20000ppm左右，(我公司选用的过流部件材质可耐Cl离子浓度60000ppm。)ph值2.5-13;因此与浆液接触的过流部件的材质必须是在耐Cl离子点蚀和耐酸碱腐蚀的同时还能够耐固体颗粒的磨蚀。

　　1、泵体材质

　　泵体材料采用超级双相不锈钢2605N，强度高、韧性好、硬度大、耐腐蚀耐磨蚀性能优异。 该材料是超低碳含氮双相不锈钢，其金相组织为奥氏体+铁素体+析出相，既有奥氏体不锈钢的优良韧性，又有铁素体不锈钢较高的强度和耐氯化物，耐磨蚀性能优异。2605N材料的孔蚀抗力当量值(PRE)大于40，抗氯离子腐蚀及抗晶间腐蚀性能均优于普通奥氏体不锈钢。

　　2、叶轮材质

　　叶轮材料采用高铬耐磨合金Cr30A，其金相组织为铁素体+粒状共晶碳化物+二次碳化物。分布于晶界的含铬碳化物和沉淀于基体上的二次碳化物赋予材料优良的耐磨性能。 Cr30A是一种高铬耐磨合金，具有易钝化、抗孔蚀性良好、耐蚀性能强的优点。

　　a、Mo元素富集于靠近基体的钝化膜中，提高膜的稳定性，显著提高其耐孔蚀性能，特别是钝化膜中MoO2，对Cr30A在低PH值的高浓度氯化物中有良好的保护性。Cr30A部件的年腐蚀磨损率低于0.5mm，能够耐Cl离子点蚀及酸碱腐蚀。

　　b、该材料稳态腐蚀电位较正，耐蚀性较好，避免由于存在不同的电位差而引起对主要部件产生的电位腐蚀。

六、模具制造

　　为保证铸造过流部件型线的精度，我公司过流部件的模具设计采用三维设计，模型采用金属型，利用的加工中心加工。有效的保证了铸件型线的精度和流道粗糙度，确保了泵的性能。

七、产品实拍及使用现场