CHLORINSITU V Plus 电解设备

CHLORINSITU V Plus 电解设备

        发生量 100 – 3,500 g/h 氯

        借助 CHLORINSITU V Plus 电解设备采用真空工艺由次氯酸钠溶液大量处理氯气。可以一站式进行氯化处理和 pH 值调节。

利用食盐生成氯、氢气和氢氧化钠溶液。现场制备。

        CHLORINSITU V Plus 型电解设备采用真空工艺结合使用次氯酸钠溶液生成高纯度的氯气。为此将在一个盐液容器（包含在供货范围内）内处理饱和食盐溶液，该食盐溶液将在隔膜电解池内发生电解。阴极腔内将生成不含氯化物的氢氧化钠溶液和氢气，在通过隔膜与之相隔的阳极腔内将生成高纯度的氯气和剩余盐水。通过两种途径继续加工已产生的高纯度氯气。一方面通过一个包含在供货范围内的水射器吸走生成的氯气（真空系统），并溶于待处理水中（通过一个旁路），作为次氯酸溶液。然后通过一个或多个可按比例调节的电动球阀将高度氯化的水分配至各个水池。通过频率控制的独立增压水泵使真空保持稳定。由此可以大幅节能。如果不需要全部产能，可将多余的氯气与已生成的氢氧化钠溶液进行化合反应，并以次氯酸钠的形式临时储存（PLUS 系统）。因此，设备无需采用对应于氯气需求量的设计，而可以按照日平均需求进行设计。通过附加计量来自临时库存（通过射流系统注入，如同次氯酸）的次氯酸钠溶液应对需求高峰。

        不含氯的氢氧化钠溶液被临时储存，可用于修正 pH 值。借助标准隔膜计量泵或通过添加次氯酸钠首先针对高度氯化的水执行基础 pH 值修正 (pH 6.8 – 7)。pH 值的精细修正通过每个循环系统或注射点的附加碱液计量泵完成。附加碱液计量泵通过一个外部 pH 值调节器直接连接到设备控制器上。产生的氢气将借助风机用新鲜空气大量稀释，并安全将其排放。剩余盐水将被全部废弃处理。为此使用大量软化水稀释剩余盐水，通过添加氢氧化钠溶液进行中和，并将中和后的液体导入通道。剩余的氯化物和氯酸盐就此被清除掉，原则上不与工艺用水混合。就此，应通过对带纯氯气工艺用水的氧化能力、氯化物和氯酸盐含量进行分析来比较 CHLORINSITU V Plus 型电解设备。盐水来自于一个集成在设备内的软化设备，由此可避免出现碳酸盐结垢，并确保隔膜电解池的高使用寿命。电解效率将通过不同的流量测量装置、与苛性钠溶液生产相关的加水装置和基础 pH 值修正系统持续进行监控。

• 使用一台设备进行氯化处理和 pH 值调节

• 极低的氯化物和氯酸盐含量

• 可以满足需求高峰时段的次氯酸钠溶液储备

• 生成和计量高纯度次氯酸，连同次氯酸钠

• 恒定的真空条件提高了隔膜槽的使用寿命

• 通过采用真空系统设计确保提高了生产安全性

应用领域

• 饮用水

• 工艺用水

• 泳池水

• 冷却塔

技术详情

• 配备大显示屏的 PLC

• 集成的用于远程诊断和故障排除的远程控制系统

• 通过接触式输入端控制氯计量和 pH 值修正

• 同时生成和计量高纯度次氯酸和次氯酸纳溶液（可选）

• 模拟输入端（可选）

• MOD 总线或 PROFIBUS®（可选）

• 多个计量点（可选）

• 针对不同的水质（例如盐水池和淡水池）可使用多台增压水泵（可选）

• 电源 3 x  400 V (VAC/3P/N/PE/50 Hz)

可根据要求达到大于 3,500 g/h 的产能

供货范围：

CHLORINSITU V Plus 型电解设备已预先接线并安装在带粉末涂层的不锈钢框架上，配有开关柜内的可编程逻辑控制器 (PLC)、用于远程诊断和错误排除的远程控制工程系统、集成式软化设备、隔膜电解槽、氢气排放系统，并提供带液位监控的盐液容器。供货范围内还包括频率可控、与设备匹配的射流系统，用于计量修正 pH 值的活性氯和氢氧化钠溶液，附带单独的驱动水泵。液位控制，用于监控现场产生的次氯酸钠溶液储罐。600 g/h 以上的设备默认配备氯气报警器，并在软化设备后方自动监控水硬度。

备注：

按照客户要求提供和规划 CHLORINSITU II、III、V 和 V Plus 型电解设备。这同样适用于系统文档以及以后的备件供应和维护。

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